充填站自动控制系统的难点:
⑴工艺流程复杂、要求高;
⑵充填站与选场、尾矿库、井下采场形成有机整体;
⑶料浆浓度高,不同于层流的水、油,选场紊流矿浆;
⑷系统响应时间需合理;
⑸设备选型是关键点(与结构流配套);
⑹设备安装位置是精度的保证(避免半管流、气泡)。
必须建立一套充填站的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统,采空区泵送充填成套设备,实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整,充填过程的监视和自动记录。保证充填质量,提高生产效率,尾沙浆充填站,降低劳动强度,减少事故,更好地满足生产需要。
矿山充填有其特殊要求。即要求材料的流动性好、便于输送和充填,又要求料浆不离析、泌水量小、凝固时间短、早期强度高,全尾砂膏体泵送充填系统,还要求主动接顶能力强、充实率高。矿山充填因地取材、废物利用、充分利用本矿资源。为企业发展提供广阔空间,同时减少对资源造成不必要的浪费,给企业制造了极大地生产效益。胶固粉的成功运用,上海充填,充分说明新技术、新工艺、新材料,可以降低生产成本,全尾砂充填站生产厂家,提高工程质量,满足生产要求。要求浆料不离析、泌水量小、凝固时间短、早期强度高,还要求主动接顶能力强、充实率高。矿山充填因地取材、废物利用、充分利用本矿资源。为企业发展提供广阔空间,同时减少对资源造成不必要的浪费,给企业制造了极大地生产效益。
充填膏体充填技术的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、炉渣、河沙或城市固体垃圾等固体废弃物。膏体充填原材料来源广泛,可以将煤矿下来的矸石,城市生活垃圾及工业飞叉回收利用,变废为宝。
将原材料制成膏体再辅以胶结材料就可以在地面上加工制成膏状浆体。通常情况下,制成的膏体具有无临界流速、与水相融、不沉淀、泵送性好、可以长距离进行管道输送的优点。
膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后,由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度,特殊情况下,即使充填体局部达到强度极限破坏后,整个充填体仍具有较高的承载性能。