尾矿干排筛用于尾矿回收,实现重大技术突破,尾矿干排筛是尾矿干排工艺中常用到的设备,日后将大大提高尾矿资源的综合利用率,以往国内铁矿山企业在选矿后产生的尾矿资源在当时的技术条件下不能充分利用,多数企业将尾矿以废弃物将其排放于尾矿库,尾矿库每年维护需要大量的资金,并且尾矿库占用了大量的土地,每年逢梅雨季节,尾矿库面临溃坝的风险,尾矿的妥善处理成为目前亟待解决的问题。
我国的铁矿石资源富矿少、贫矿多,且具有贫(档次低)、杂(杂质多)、难(细粒难选)三大特征,国内现在尚有很多未被开发利用的难选铁矿,定制尾矿干排设备,储量占全部铁矿石的70%以上,其间仅细粒难选铁矿就有100多亿吨。发展循环经济,就必须治理好尾矿和综合利用好尾矿资源。
未来,尾矿经过加工处理,可以制作建筑材料,经过提取,可以制作筑路砂石、水泥、广场砖以及微晶玻璃,大理石等,有用的金属尾矿可以继续提取其中金属元素,无用的尾矿渣可以用作填充材料,节省了生产填充废石的费用。
尾矿干排是一种从金矿尾矿中分选金的方法,尤其是含金高型尾矿选金的方法。将含金高型尾矿经筛分后磨至≤200目,调成一定浓度的矿浆,设计尾矿干排与脱水,依次加入亚硫酸盐,H2SO4和硫酸盐,河南尾矿干排,预浸、搅拌和活化一定时间,生产尾矿干排成套设备,再依次加入CaO,丁基黄和丁铵黑药后送入浮选槽,再加入2号油,经粗选、精选获得金精矿。由于金矿床物质来源不同、矿化作用具有多期多阶段性,使得同一矿床不同矿体、 不同矿石类型中金的赋存状态不同,以及金在载金矿物种中的产状也不同,这就给矿石加工带来了一定的难度,而选矿一般都是建立一个选矿工艺流程。
工艺从左到右共8个级别,原料与水由第4或者第5级旋流器给料,溢流向前洗涤,底流向后洗涤。由于不同公司物料性质的不同,底流的具体走向需通过调试确定。该工艺,使用旋流器,已在多个碳化硅分离现场获得成功应用。工艺中,进料质量浓度约在15%~20%之间,工作压力需要达到0.25~0.40MPa。当原料中碳化硅含量在在80%以上时,底流品的终碳化硅可以达到96.5%以上,碳化硅回收率可以达到90%以上。鑫海矿装生产的聚氨酯旋流器(PU型)具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击,使用寿命长。