带式压滤机由导向导辊,滤水辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈S状布置,并且压榨辊直径由大而小排列,使滤带与压榨辊接触面大,压榨时间长,污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向,相同速度运行,靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去,达到污泥脱水之目的。
操作简单,附属设备较少的特点外,其显著优点是处理能力大,脱水效率高,操作更为容易,投资及能源消耗和维护费用低,对各种污泥均可适用。
带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。
带式压滤机独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥,大幅提升处理能力。构造简单,操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计,处理量大、含水率低。优越的专利滤带,滤液分离快速,泥饼剥离性特佳,污泥残留少。
带式压滤机滤布纠偏气缸原理:机台分为上、下各一条滤布,每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀,方向控制阀安装在滤布左右两侧,纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时,方向控制阀会将气压传至气缸之B孔,纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛,滤布便会向前侧移动,当滤布偏离后侧方向控制阀,尾矿干排用带式压滤机,转向碰触前侧方向控制同时,气压便切换至气缸之A孔,斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛,3000型带式压滤机,此即为滤布松边,云南带式压滤机,紧边调整之原理。
带式压滤机操作简单,使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内,检查O型密封圈是否完好,然后旋紧滤筒盖环形螺栓,即可投入工作。泵启动后,过滤机上压力表微微上升,初始压力约0.05MPa左右,随着使用时间的延长,缸内滤渣逐渐增多,当压力达到0.4MPa时,应停机打开筒盖,检查滤机袋留渣情况,可更换滤袋继续使用(滤袋通过清洗一般可重复使用)。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适,可通过回流管路或泵上回流阀来调节,过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网,需格外注意。