吉林充填-潍坊兴盛机械-膏体充填工艺流程
干式充填是矿井充填站早采用的一种充填工艺。
中国早在20世纪50年代就采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的方法之一，如1955年有色金属地下开山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）生产的需要。
铁矿充填站应遵循以下原则：
（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，煤矸石充填设备厂家，降低成本。
（2）优先选择自流输送方式，吉林充填，降低基建投入与管理成本。
（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
（4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。
（5）必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。
（6）工艺流程与控制简单实用。
先将矿体划分为盘区，尾沙胶结充填站，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。
实施采矿环境再造。在矿段中的顶柱部位，尾沙浆充填站，用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层，然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位，用浅孔落矿法回采一定高度后，用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固，要沿矿体走向形成切割槽，并胶结充填，构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回采矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“采矿环境再造”。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，膏体充填工艺流程，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～100%，充填站，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，尾砂胶结充填，锰矿充填站，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有良好的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水，从而采矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥，由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。
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