尾矿干排工艺体系流程解析:
原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿,球磨机出来的尾矿浓度在20%左右,用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中,旋流器的底流进尾矿干排筛,经过尾矿干排筛的作业,干排出的尾矿含水量在15%左右,完全可以达到干堆和运输的要求,干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水行使的可以进沉降池之后再用压滤机。
尾矿干排早应用于黄金尾矿的处理,通常采用浓缩压滤工艺,该工艺存在投资大、运行费用高、设备占地面积大,工人劳动强度大等瑕玷。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥,实现了尾矿的二次行使。在尾矿中可以回收有价值金属和非金属元素。尾矿制作建筑材料,混凝土骨料,铁路和公路的筑路碎石等,磁化尾矿作泥土改良剂等,设计尾矿干排与脱水,可给矿山企业带来二次效益。尾矿干排使尾矿得到再行使,同时也给矿山带来了经济效益。
尾矿干排具有以下上风:
1 采用尾矿干排充填采空区技术,广西尾矿干排,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的地皮的题目;
2 将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,尾矿干排有哪些设备组成,还可以使自流回水充分行使,而且还可以大大节省占地面积,消弭尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消弭采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境珍爱,实现以废置换。
3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理拓荒了极新的途径。
尾矿干排重要是行使几种浓缩脱水设备组合在一路,将尾矿脱水成含水量很少的固体颗粒,以干堆的堆放在尾矿库中。
目前,应用的尾矿干排设备以下四组:浓密机、陶瓷过滤机组,浓密机、箱式压滤机组,浓密机、旋流器、带式过滤机组和水力旋流器、浓密机、高频脱水筛组。
而脱水筛是近两年才进军尾矿干排行列的,相对上风略高于其他几组设备,首先,是脱水服从可与之媲美,四组设备终的脱水服从几乎都能达到15-10%,稍微差点的是浓密机、箱式压滤机组,脱水率在15-20%左右。
尾矿干排工艺系统所需设备:
1、渣浆泵。2、多锥角尾矿专用旋流器。3、尾矿干排筛。4、其他的输送设备自备。
处理流程:渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿专用旋流器,生产尾矿干排成套设备,经旋流器的浓缩后,底流排进尾矿干排筛,干排后的尾矿含水量在15%以内,达到干堆和运输的要求。干排筛底流和旋流器溢流排进尾矿库沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,这样形成一个闭路循环的系统流程,可以有效的增加尾矿库的库容和使用寿命,该方案投资小、所需设备少,工艺简单。