全过程由全自动电脑控制系统控制，并可实行重点监控。电脑具有适时报警，故障自行诊断，自动生成报价及在线修改配比参数，操作简单易懂，可进行一键式操作。其主要特性为：生产周期短，全尾砂充填站生产厂家，效率高，寿命长，结构简单，煤矿充填设备厂家，价格低，管理方便，维修成本低，运行费用少，特别是土建工作量小，通达公司为不同用户不同需求进行设计制作、安装、服务于一体的一条龙服务，为客户提供充填设计便利之路，并热情为您提供合理化设计方案及可行性报告。

  矿井充填站使用过程中要严格按照生产活动需要进行充填材料的选择和配套系统的安装，才能够保证基本的使用年限和加工效果。

充填材料选择    

  可供选择的充填材料有：废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，采空区泵送充填成套设备，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外，还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。

矿井充填

矿井充填分铁矿充填、煤矿充填、金矿充填、铜矿充填、铅锌矿充填、稀土矿充填、石膏矿充填，充填以尾沙胶结充填为主，选厂尾沙与水泥或胶固粉经过充填设备计量搅拌后，通过充填管进入采区，银矿充填站，实施充填。方案对比及案例 通达充填生产线设计

根据充填需求，需要每小时充填能力为90立方以上的充填制浆生产线。在实际充填过程中，控制浓度为40%至80%可调，现场及贵方需求，原尾砂堆场中，尾砂中含有大粒径石屑、编织物、树和草杂根、木质和铁质等不同杂物，在前级供料加筛分机组更为必要，煤矿充填站，将初级杂物等不符合生产需求的尾砂筛分而出，将合格尾砂经输送至尾砂储料计量仓，经变频调速计量皮带秤定量给料，与计量好的粉料及水一起进入多角化剪切搅拌机拌合，拌合完后进入二次搅拌机，再次活化搅拌，拢和好的料浆进入充填口实施充填。

施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准，现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。

钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯，可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度，判断浆液结石体与围岩的胶结程度。同时，根据钻探过程中冷却液的损失量，可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度，并采取一定量的浆液岩石结石体进行室内抗压强度试验，检测其强度是否达到质量要求标准值。

通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验，为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的，钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%～3%确定（但少不应小于2个钻孔），检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内，也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。钻探中岩芯的采取率应大于80%，同时做好钻探记录，新疆充填，详细描述岩层变化情况，煤矿充填站，特别注意采取浆液结石体，并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述，对结石体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。